1.配置系統(tǒng)的配置

　　傳統(tǒng)的流道系統(tǒng)，也稱為澆口系統(tǒng)或澆注系統(tǒng)，是熔融塑料從噴射器噴嘴到腔體的必要通道。流道系統(tǒng)包括主通道、分流器和門。

　　主流道路

　　也被稱為主澆道0X1776，澆道或直澆道向下是指從其中注入噴嘴與模具到該信道的主通道襯套接觸的部分的流路。這部分是熔融塑料流過模具的第一部分。

　　分流器

　　也稱為分流道或亞流道。通過模具設計，它可以進一步分為第一分流道和第二分流道。流道是主流道與閘門之間的過渡，可以平滑地轉換熔融塑料的流動，多腔模具具有在每個腔體中均勻分布塑料的功能。

　　門

　　也稱為供應口，它是流道和腔之間的狹窄口，也是肉的最短部分。它的作用是利用流動表面收緊來加速塑料，高剪切速率可以改善塑性流動（由于塑性剪切變稀特性）；粘性加熱的加熱效果是增加材料溫度、以降低粘度

　　成型完成后，首先將澆口固化并密封，從而防止塑料向后流動，防止模腔壓力突然下降，使模塑產(chǎn)品收縮和凹陷有。成型后，您可以輕松切割以分離澆道系統(tǒng)和塑料部件。

　　好涼爽

　　也叫冷口袋。其目的是在再填充的早期階段保持冷塑料波前，以防止冷材料直接進入腔體，影響填充質量和關閉澆口。通常，冷井位于主流道的末端，但如果分流道較長，則需要在最后打開冷井。

　　門系統(tǒng)設計的基本原理

　　1.腔體布置研究

　　1）請采取平衡安排。

　　2）由于空腔的布置和澆口的開口是對稱的，因此不會發(fā)生模具的不均勻的力，從而發(fā)生模具溢出的問題。

　　3）腔體布置盡可能緊湊，以減小模具的尺寸。

　　流程指南考慮因素

　　1）可以將熔融塑料平穩(wěn)地填充到空腔中而不產(chǎn)生渦電流，并且可以平穩(wěn)地排空。

　　2）避免塑料熔體前端的芯部和小直徑金屬嵌件受到?jīng)_擊，以防止芯部移位或變形。

　　3.熱損失和壓力損失考慮因素

　　1）熱損失和壓降盡可能小。

　　2）過程應該很短。

　　3）流路的橫截面積必須足夠大。

　　4）突然改變流動方向，以免彎曲流動路徑（以弧形角度改變方向）。

　　5）流道加工過程中表面粗糙度小。

　　6）多點噴射可以減少壓降和必要的注射壓力，但存在縫合問題。4.研究流量平衡

　　1）填充所述多孔流路應當平衡時被采用，并且塑料應盡可能同時為了保證模制部件的質量的一致性填充。

　　2）分流通道應盡可能采用自然平衡的布置。

　　3）如果沒有自然平衡，則使用人工平衡法平衡流路。

　　5.廢物考慮因素

　　假設一個光滑填充，而不會影響流量或壓力降，減少了信道的體積（長度或橫截面面積），以及減少的發(fā)生和該通道的廢物回收的成本。

　　考慮冷材料

　　合適的溢流槽考德威爾、被設計流道系統(tǒng)，以補充冷塑性的波前中的早期階段，直接進入冷材料到空腔中，以防止影響填充質量。

　　關于排氣的考慮

　　塑料應平滑地引導，以便填充在空腔中的空腔中，并且空氣以避免與封裝和燃燒的問題可以順利排出。

　　關于模塑產(chǎn)品的質量

　　1）避免短射、毛邊、信封、針腳、流痕、噴射、殘余應力、翹曲、模具的問題，例如偏移。

　　2）當信道系統(tǒng)是長還是多點，應該防止成品的翹曲問題，由于壓力或0X1776不足的不均勻收縮。

　　3）該產(chǎn)品的外觀良好，并除去修整門的便利，閘門標記不具有的塑料部件和應用程序的外觀得出。

　　關于生產(chǎn)力的考慮

　　最大限度地減少所需的后處理，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。

　　要考慮的要點

　　為了避免模制部件的變形，必須考慮適當?shù)淖⑸湮恢谩?/p>

　　考慮使用塑料

　　塑料具有較高粘度或較短的L / T，避免使用過長或過小流路的。

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