壓鑄模具零件加工屬機械加工范疇，特點：復雜型腔需要電加工的組合；可分類，但不可完全批量化生產；幾何體、幾何尺寸變化，看似單件生產，同樣可以實現工序化生產

模具零件加工工藝在模具制造過程中的作用

模具制造過程分為模具零件加工和模具裝配兩個部分，模具零件的加工結果，直接影響模具的裝配精度、模具的使用性能和壓鑄件的制造精度，模具零件加工工藝設計是模具制造過程的核心技術。

模具零件加工工藝設計的內容和特點

加工工藝設計的目的，是要實現模具零件的設計要求，模具零件的設計要求輸出是模具零件的二維圖紙，在模具設計輸出中，三維造型使用于描述模具結構和作為數控加工的依據，二維圖紙是用于零件加工工藝設計的依據。

模具零件加工工藝設計，包括：加工工藝過程和工序設計，輸出：模具零件加工工藝履歷書，包括，加工工藝過程流程圖、工序作業(yè)指導書。

模具零件加工工藝設計既有機械加工工藝設計的通用特征，又有自身的特殊要求，通用特征包括：

-基準的識別和確定?；鶞拾肆慵鶞屎图庸せ鶞剩慵鶞适橇慵难b配面，加工基準一般應與零件基準重合。

-配合關系的識別和確定。模具是零件的組合體，識別模具零件間的配合關系，保證其配合精度，是工藝設計的目的。

-制造精度。制造精度是以零件尺寸公差、形位公差、表面粗糙度表示，工藝設計就是要確定采用怎樣的工藝方法，在怎樣的硬件、軟件條件下，來滿足和達到設計要求。

-工藝方法、路線的選擇。

壓鑄模具零件加工工藝，因壓鑄工藝的特點（高溫熔融金屬，在高速高壓狀態(tài)下成型），又有其特殊的工藝要求：

-由于模具零件將在一定溫度下工作，模具活動的工作部分的配合較之室溫下，將會發(fā)生變化，因此在相關零件加工時，配合間隙應考慮模具受熱后膨脹的因素，有時甚至要經過試模后，才能最終確定加工尺寸。

-由于模具零件的幾何體形狀的復雜程度不一，預設的型腔熱膨脹系數可能發(fā)生局部的變化，影響到壓鑄件尺寸的變化，需要預留加工余量，經試模后再次加工。

-對于壓鑄件要求的特殊特性尺寸，應按照一定比例縮減公差帶，不可按照壓鑄件圖的標注公差帶控制。

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