利用CAE優(yōu)化注塑模具成型制品的熔接痕

           塑件成型會(huì)產(chǎn)生很多成型缺陷,熔接痕是其中之一,熔接痕會(huì)使塑件的表面質(zhì)量和力學(xué)性能大大降低。

大家都知道,兩點(diǎn)澆口以上會(huì)有很多碰穿孔的成型制品,都會(huì)有熔接痕存在。因此,模具設(shè)計(jì)師對成型制

品的熔接痕一定要引起足夠的重視。熔接痕可借助CAE來做驗(yàn)證。下面介紹怎樣優(yōu)化熔接痕。熔接痕

的成因及對策

①提髙模具溫度,使用模溫機(jī)。前沿溫度的髙低對熔接痕的影響非常大,前沿溫度較高可提高熔接痕的

強(qiáng)度。一般情況下,如果2股熔料前沿溫度低于注射時(shí)的溫度12~15℃可認(rèn)為2股熔料在熔接痕處可以很

好地結(jié)合,不會(huì)產(chǎn)生明顯的熔接痕,強(qiáng)度也高,塑件的力學(xué)性能不會(huì)受到影響從熔料流動(dòng)前沿溫度看,塑件

表面產(chǎn)生的熔接痕不明顯。在塑件大的表面上熔料流動(dòng)前沿溫度均勻且較高,塑件在表面不會(huì)出現(xiàn)熔接

痕。為了使塑件順利成型,實(shí)際生產(chǎn)時(shí)使用了模溫機(jī),提高此處的模具溫度,避免岀現(xiàn)熔接痕。

②應(yīng)用模流分析技術(shù),避免熔料在匯合處設(shè)置冷卻水通道。

③更改塑件壁厚,可改善熔接痕的位置,避免熔接痕出現(xiàn)在影響制品外觀質(zhì)量或制品受力的地方。

④應(yīng)用順序控制閥。應(yīng)用順序閥,通過控制澆口開閉時(shí)間和注塑成型工藝參數(shù)的設(shè)置達(dá)到減輕或優(yōu)化塑

件表面熔接痕的目的

     閥式順序注射可以提高塑件熔接痕處的強(qiáng)度,縮短熔接痕的長度,減少熔接痕的數(shù)量。閥式順序工作

過程中,每個(gè)澆口的針閥扣開是根據(jù)設(shè)定的時(shí)間按先后順序進(jìn)行的,從而保持熔料流動(dòng)前沿的一致性,可

有效改善、減少或消除熔接痕,最終達(dá)到提髙塑件的外觀質(zhì)量與力學(xué)性能的目的。

      閥澆口的開閉時(shí)間不同對塑件成型后表面是否產(chǎn)生熔接痕有很大影響。閥式順序注射技術(shù)消除熔

接痕的原理是:在先打開的閥澆口熔料經(jīng)過封閉的閥澆口處以后,封閉的閥澆門打開,并將后打開澆口的

熔料注入先打開的閥澆口熔料的內(nèi)部,使2股熔料始終保持流動(dòng)前沿的一致性,從而達(dá)到消除熔接痕的目

的;否則,如果熔料還沒有經(jīng)過后打開閥澆口,就會(huì)有2個(gè)澆口同時(shí)進(jìn)料,形成2股熔料流動(dòng)前沿相遇,導(dǎo)致熔

料冷卻后形成熔接痕;后打開的閥澆口也不能開得過晚,否則熔料在型腔中流動(dòng)時(shí)間過長,熔料流動(dòng)前沿

溫度降低過多,充模困難;要控制好各針閥澆口的開閉時(shí)間,既要保證熔料能順利充滿型腔,又要盡可能地

減少或消除熔接痕,得到最優(yōu)質(zhì)量的塑件,滿足客戶的要求。

⑤改變澆口的位置。塑件的熔接痕、拼縫線所處位置不能設(shè)置在強(qiáng)度要求高的地方或零件受載負(fù)荷

處。改變澆口的位置,使熔接痕避開零件受變載荷處

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