在注射生產(chǎn)的過程中，塑料注塑加工件冷卻的時間約占整個注射生產(chǎn)周期的80%。冷卻不良常常會導(dǎo)致制品的翹曲變形或者產(chǎn)生表面的缺陷，從而影響了制品尺寸的穩(wěn)定性。所以說合理的安排注射、保壓和冷卻的時間，是可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率的。

注塑加工模具是由動模和定模兩部分組合而成的，動模是安裝在注射成型機(jī)的移動模板上的，而定模則是安裝在注射成型機(jī)的固定模板上的。在注射成型的時候動模和定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模的時候動模和定模分離就可以取出塑料制品了。

塑膠模具在數(shù)控加工中也只是整個模具加工里其中的一個鏈條，但是這個鏈條卻也很重要，那么我們又該如何去監(jiān)控和調(diào)整呢？

一般用于注塑加工的塑料分為熱塑性塑料和熱固性塑料，注塑成型機(jī)就是將著兩種塑料利用塑料已經(jīng)制成的模具型腔，然后通過型腔制成各種需要的塑料制品。總而言之注塑機(jī)就是一種生產(chǎn)注塑產(chǎn)品的設(shè)備。

注塑加工模具也有人稱之為精密模具，既然為精密模具，那精密程度一定要求非常高，同時注塑加工模具是注塑成型過程的基礎(chǔ)，不僅決定注塑產(chǎn)品的形狀、尺寸精度和表面狀態(tài)。質(zhì)量要求越來越高，對模具的加工要求也再提高，那么影響模具加工精度的主要因素又有哪些呢？

注塑加工工藝有很多種，它和模具號稱是工業(yè)之母。但是在實際生活中，常用的工藝也就集中。今天就帶領(lǐng)大家詳細(xì)的了解一下我們在生活中常見的塑料制品的幾種加工工藝方法。

一套好的塑膠模具也一定離不開好的原材料，在科翔塑膠模具設(shè)計開模這么多年，一直堅持采用高級的模具原材料，以確保客戶要求的質(zhì)量。那挑選塑膠模具原材料要注意什么呢，這是一道考驗?zāi)＞咂髽I(yè)的技術(shù)題，下面，深圳塑膠模具廠就來給大家講講：

隨著社會的不斷發(fā)展，人們對塑料制品的要求是越來越高，精密注塑加工便應(yīng)運而生。要進(jìn)行精密注塑加工，除了要使用高精密的注塑機(jī)以外，塑料模具也需要是高精密的。下面我們便來簡單介紹下精密注塑加工模具的四大特征。