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在注塑模具塑膠制品行業中，要將顆粒狀的塑膠原料熔融后澆注成具有一定設計要求和功能的塑膠零件，一般需要注塑機和塑膠模具配套實現。一套優良的塑膠模具可以保證注塑成型廠生產有效地進行，是生產部門利潤的保證。 

哪么怎樣的模具才可以算得上是一套優良的模具呢？ 它必需具有合理的澆注系統，充分且良好的冷卻循環系統，結構和理且制造精良的抽芯脫模機構和配置合理的頂出和脫料系統。

頂出和脫料機構是產品順利脫離模具的保證。合理的推桿設計不但可以保證產品質量，還可以保證機臺的架動率。推桿設計是否合理可以通過注塑成型的案例來做出比較。

加工 出的產品端部只有0.7MM,高度8到10MM 的骨位比較多，而且骨位與骨位之間的空間A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產品有兩種完全不一樣的推桿設計方案。咱們對比一下 這兩中方案的優缺點。

方案一：全部采取方形推桿的方式設置推桿，推桿的方頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此方案優點：1）基本不改變產品的內部型狀，容易獲得客戶通過。

此方案缺點：1）方推桿下的比較多增加技工裝配難度，增加模具加工時間和成本。2）方推桿比較薄弱強度不足，會導致生產過程中經常出現彎曲甚致斷裂等失效現象影響生產效率。3）維修比較麻煩，等待配件時間比較長，影響機臺的使用率。 

方案二：全部采取圓形推桿的方式設置推桿，推桿的尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布局如下：

此方案優點：1）推桿數量明顯減少，加工難度減少配模簡單。2）推桿頂出受力均勻，相對于方案一推桿不易頂彎，增加設備的生產效率。3）維修比較簡單，推桿比較容易得到，不需長時間等待。

此方案缺點：1）會少量改變產品內部結構，直徑2.5的推桿會多出一段小柱子；需要向客戶耐心解釋說明其中的利害。

通過這兩個不同的方案對比，在設定推桿頂出方案時一定要以保證生產為出發點，努力向客戶解析其中的優缺點，爭取以較佳的注塑成型方案實行。

以上就是在注塑成型過程中怎么才能讓推桿合理的頂出的分享心得了。