一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結(jié)實地制成復雜精巧的金屬塑料產(chǎn)品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，制成的成型品能滿足電氣產(chǎn)品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產(chǎn)品單元組合的后工程更合理化。

4、嵌件品不盡限于金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型制成產(chǎn)品后，可省去排列密封圏的復雜作業(yè)，使得后工序的自動化組合更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，復合產(chǎn)品成型的可靠性更高。

7、選擇適當?shù)臉渲统尚蜅l件，即是對于易変形破損的注塑加工產(chǎn)品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當?shù)哪＞邩?gòu)造，嵌件品也可完全封入樹脂內(nèi)。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現(xiàn)自動化注塑加工生產(chǎn)。

10、嵌件成型后，經(jīng)過去芯孔處理，也可制成帯有中空凹槽的注塑加工產(chǎn)品。

二、自動嵌件成型系統(tǒng)設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產(chǎn)生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構(gòu)成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對于嵌件形狀不能改變的注塑加工產(chǎn)品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表面產(chǎn)生細微的損傷，而影響注塑加工產(chǎn)品質(zhì)量。應事先確認其品質(zhì)容許極限范圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為沖壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構(gòu)造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等制約模具構(gòu)造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或干燥處理。目的在于保證注塑加工產(chǎn)品質(zhì)量和成型的穩(wěn)定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內(nèi)設置的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環(huán)境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。

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